首先,企業(yè)需要客戶產品的圖紙或者樣品,以了解此產品的規(guī)格尺寸,有無擠壓難點,應如何控制.經雙方確認圖紙就可以安排就行模具制造

　　其次,工業(yè)鋁型材擠壓機熱擠壓模具不同于一般的機械零件加工,而是介于機械加工與壓力加工之間的一種工藝性設計.除了應參考機械加工所需遵循的原則以外,尚需考慮熱擠壓條件下的各種工藝因素.模具設計好以后需要進行加熱,同時鋁棒應該加熱到擠壓所需的溫度,然后擠壓試樣

　　接著,試樣出來的半成品需要由技術人員對尺寸表面等進行仔細地檢驗,如果不合格,應該制定詳細的模具返修方案,待確認后,可再進行模具設計

　　等到試樣合格以后,要進行人工矯直,以確保產品有良好的直線度.矯直完以后鋸切

　　產品時效很重要,時效時間一般在8-10小時,以確保鋁擠壓型材有良好的硬度,對于需要進行折彎的產品,如鋁管,硬度一般在韋氏10度以下,材質為6063的最好

　　這一系列程序下來后,就是要根據客戶的要求進行表面處理,比方說氧化,噴涂,拋光等等

　　表面處理后在進行成品檢驗,包括尺寸形位公差,表面是否劃傷,硬度檢驗等等,合格后打樣寄樣給客戶

　　等到客戶確認后在進行大貨擠壓生產,全部生產完畢,鋸切,檢驗,挑出合格產品進行包裝,包裝確保在運輸途中不損傷產品

　　在生產流轉過程中,按區(qū)域推放,防止磁刮傷和表面的污染

　　質檢人員應該準備好質保書,檢測標準,生產檢測表,圖紙,送檢記錄等相關文件,如客戶有要求,必須出具原材料光譜檢測證明

　　后是等待客戶發(fā)貨通知.客戶在使用產品過程中,售后服務必須及時準確的處理和解決客戶的問題,對于客戶的問題及要求,要做及時詳細的整理.確保以后的生產中避免

　　標簽：鋁擠壓型材加工